【人物简介】

符国强，汉族，1978年生，中共党员，常德烟草机械有限责任公司高级技师。

29年的时光，符国强在生产一线砺匠人之心、行创新之事，一步步成长为助力企业高质量发展的技能工匠领衔人，先后获得全国五一劳动奖章、全国烟草行业劳动模范、全国烟草技术能手、湖南省技能大师等称号。在符国强的成才之路上，藏着大国工匠的风骨。

勤于学习 勇挑重担

1994年，符国强入职常德烟机公司，成为生产车间一名数控机床操作工人。从“校门”踏进“厂门”，对数控机床完全没有概念。为尽快弥补短板，他白天跟着师傅学，晚上跟着书本学，不放过任何提高操作技能的机会。“这小伙子勤学、好问、好钻研，不管做什么都比别人快一步。”这是师傅们对他的评价。

3年实操轮训期满后，因为爱学习、肯钻研，符国强得到了一个成为加工中心操作工的机会，这可是在生产操作领域最令人羡慕的技术岗位。

面对庞大的设备、复杂的加工程序、全英文的操作指令……他迎难而上。在摸索中尝试、在失败中总结，公司引进的当时最先进的XHK-756卧式加工中心，被他成功“驾驭”。从设备引进、安装调试，到交付车间验收，卧式加工中心在最短的时间内形成产能。自此，一批又一批精度高、难度大的复杂零件，不再需要寻求其他企业协作加工，常德烟机公司的核心制造力迅速提升。

2005年5月，常德烟机公司从德国引进一台当时国际领先的DMC80U立卧转换加工中心。该设备加工精度高、价值大，经过车间和工艺技术部门的再三权衡，决定由技术过硬的符国强来操作。通过两个月的潜心钻研，从机床结构到工作原理，从操作系统到编程方式，符国强一关一关地摸索，很快，“娇贵”的立卧转换加工中心在他手中变得乖巧。一件件如艺术品般的零件，丝毫不差地呈现在检验员面前。

2012年，为试制新一代高速卷接设备，提升企业核心制造力，常德烟机公司引进柔性生产线。为了尽快让柔性制造系统形成生产力，符国强全身心投入新设备的研究中。

功夫不负有心人，通过不断努力，符国强又一次掌握了最新加工中心操作技术，为企业攻克一个又一个加工难题……

善思求变 攻克难关

2019年9月，湖南省人社厅授予符国强“湖南省技能大师”称号，常德烟机公司成立了“符国强劳模和工匠人才创新工作室”，致力于解决国产烟机在生产制造过程中的技术难题，推动烟草机械加工技术不断前进。

符国强（左二）正在和工作室成员讨论工艺改进

“当时遇到一个加工难题，一种半轴零件，两组水平位置的孔对称度需要控制在0.015mm以内，也就是说尺寸公差要求是±0.0075mm，以当时的设备和工装，这项任务挑战难度极高。”作为项目攻关带头人，符国强每天都在琢磨如何让生产高效快捷又达到零件质量要求。

经过反复试验，终于研制出一款用于半轴零件加工的工装，完全满足零件的设计要求，大幅提升了加工精度。同时，原来30分钟的操作，改进后不到3分钟即可完成，大大提高了工作效率。该项创新获得了国家专利。

书痴者文必工，艺痴者技必良。

研发试制ZJ116型超高速卷接机组时，关键零件要求质量特别高。当时的加工设备很难达到批量加工合格的要求，其中箱体就是最为关键的零件之一，不但加工周期长，而且合格率普遍偏低，成了制约ZJ116型超高速卷接机组整线设备生产的瓶颈。

为了尽快解决这个“卡脖子”的难题，符国强一遍遍试验。他发现原来的装夹方法费时费力，优化装夹方法、减少装夹次数，或许是解决加工周期长的关键点。经过反复设计比对，符国强终于将加工周期缩短到了一个多月。

之后，他又对工装进行改进，定制特殊刀具，优化零件的加工工艺。通过反复试验，零件的合格率达到了100%。至此，零件的加工周期和合格率两大难题都得以圆满解决。每批次10件箱体的加工周期从5个月缩短至2个月，合格率也从30%提高到了100%。由符国强主导的这一改进项目，获得了常德烟机公司质量改进项目特等奖。

这样的改进创新不胜枚举，符国强为企业节约了生产成本，创造了可观的经济效益。

传承技艺 育人不倦

29年来，符国强带过不少徒弟，他毫不保留地将自己积累的专业知识、技术本领传授给他们。在师傅的悉心帮教下，徒弟们很快进入角色，用自己的一技之长，积极服务企业生产。

2006年，数控车工丁康转岗为加工中心操作工，跟着符国强当学徒。为了尽快让丁康独立操作，符国强挤出时间，把多年总结出来的操作技能悉数传授给他，并特意设定一些高难度的技术难题，让丁康不断挑战自我。

在符国强的言传身教下，不到两年的时间，丁康就一跃成为加工中心的“熟手”，被评为常德工匠。

“明星徒弟”还有全国技术能手杨志，也是符国强手把手教出来的技术骨干。

有一次，杨志在使用HEC630立卧转换加工中心加工零件半轴时犯了难——加工完毕的半轴零件，通过三坐标检测合格率不足50%。

符国强了解情况后，与杨志一起分析尺寸难以保证的原因，从加工参数、编程方式、机床几何精度、加工定位精度等各方面进行完整分析，然后将分析出来的影响精度各方面原因进行修正。重新加工后，虽然零件精度有所改善，但并不稳定。于是，符国强又对夹具进行分析，发现夹具的定位精度孔在常年的装夹加工下磨损较大，已无法保证零件加工出来的精度。通过对夹具进行修复，加工出来的半轴零件合格率提升至98%以上，问题完美解决。

“师傅喜欢对工装夹具进行技术改进的习惯，影响着我们每一个徒弟，”杨志说，“如今，我也会忍不住琢磨如何改良工装，保持加工的精度。”

符国强把工匠精神倾注于一个个零件、一道道工序、一次次试验，砺匠人之心，行匠人之事，为企业高质量发展贡献着自己的力量。

从基层产业工人，到全国烟草行业劳动模范，再到全国人大代表，符国强坚持守初心、砺匠心，助力国产烟机提质增效，做好烟草行业设备服务保障。

（作者/供图单位：常德烟机公司）

编辑：陈慧芳