严仕晏（右一）参与新产品打样开发

严仕晏，2018年3月5日加入四川宽窄印务有限责任公司，现任宽窄印务生产技术中心生产副经理。近年来，严仕晏同志坚持以“成本最低、质量最优、效率最高、安全第一”的思路开展工作，积极推进公司精益管理进程，努力夯实基础，朝着一流印刷企业的目标迈进。

优化机制细管理

严仕晏在工作中始终坚持学习习近平新时代中国特色社会主义思想，严格要求自己，不断提高学习能力，把理论和知识转化为生产力和创造力，全心全意实践党全心全意为人民服务的宗旨，发扬共产党员的责任和担当。

严仕晏推动班组优化结构，优化重组生产机台，提出设置正副班组长作为当班管理核心的管理建议。实施“一岗多能”，以专业人员做更专业工作为主导方向，进行机台人员的合理化配置，减少检品工序操作人员8人、辅助岗位4人、切纸工序2人、机长6人等，有力节约人力成本。生产效率不断提高，2018年4月，单月产量仅为3.5万箱，到8月便实现了5.5万箱的提升，到11月单月产量已突破7万箱；2019年公司设计年产能50万箱，8月单月产量便突破7万箱，9月更是一举突破8万箱。

多举措强化质量管理

严仕晏始终坚持质量第一的工作指导思想，树立质量兴企的理念。积极开展精益质量管理工作，开展预防性质量管理、质量隐患排查，把质量管理关口前移，加强产品质量可靠性检测。2018年至今，开展生产、工艺相关文件对标梳理工作2次，开展员工操作技能培训十余次，以质量管理考核文件为依托加强过程质量管控，邀请印前制作人员进行理论性的贯穿培训4次。

公司产品质量稳步提升，尤其是“宽窄”系类产品的质量趋于稳定，2017年公司投入产出率92%，到2018年已达到95.5%，上升3.5个百分点，到2019年9月投入产出率达到97.56%，圆满完成2019年度年度目标。

多方面合理控成本

严仕晏在生产中积极推行精益生产管理，将所学所见应用于实际生产管理。2018年生产产品由6个增加为11个，产品工艺路线发生变化，造成个别工序成为瓶颈，滞留现场的半成品数量过多。通过学习精益生产，科学排产，控制生产节拍，从生产效率和工作时间调整等方面入手提高瓶颈工序的生产能力，根据各工序的生产节拍，加强生产调度管理，合理安排生产节奏，降低了半成品存量。到2018年9月底待模切的半成品成功降至4000箱，待整选的半成品降至3000箱，现场半成品从3万箱降至不到1万箱。2019年公司开始进行新产品的生产，加剧了烫金、模切工段的产能矛盾。严仕晏充分贯彻执行员工能上能下和少人化机制，采取一名机长带两台机生产的模式，利用增设台班，调整用工的契机，将暂不能胜任机长的员工调整成助手，有效提高台班技术水平，确保质量稳步提升。当前，烫金、模切的单日产量高达10.5万印和14.5万印，达到行业领先水平。

成本上重点控制人、材、物。2018年以来，公司开展了原材料上机测试工作，在大量的测试工作与紧张的生产之间，严仕晏积极协调，合理排产，利用生产间隙做测试。2018年公司组织材料上机测试、工艺优化测试共计65项，及时解决并有效避免了生产过程中因原材料引起的质量问题，降低材料采购难度和成本，促进生产力的提高；2019年上半年公司共组织材料上机测试共计96项，原辅材料检验发现存在质量问题原辅材料44个批次，进行原辅材料质量问题评审18次。有力规范了原材料的批次管理，确保实现内部质量的关联性及可追溯性。

“要拿做事业而不是做事情的心来对待工作。”严仕宴笑着说道。“做一滴水，融入广阔的大海，才能成就永恒的自己。”这是他一直坚持的理念，展望未来，他将继续为宽窄印务的发展贡献自己的微薄之力。

编辑：张晓燕