浙江中烟投资管理有限公司所属宁波大红鹰投资有限公司生产管理部精益改善团队，是投资公司推行精益管理后，首批成立的精益管理团队，是一支一直奋斗在基层一线的技术生产团队。

宁波大红鹰投资有限公司精益改善团队由公司副总经理兼生产管理部主任苏伟同志带队，集合了公司管理骨干和车间技术骨干。为进一步提升铝箔纸生产标准化，在各级领导的带领和支持下，精益改善团队作为企业发展的引擎迎难而上，恪尽职守，群策群力，与生产现场为伴，以小团队支撑大体系，为公司的精益管理推行工作做出了巨大的贡献，获评浙江中烟投资管理有限公司“精益推进先进集体”。

积极参与培训，提升自身技能

“工欲善其事 必先利其器。”精益改善团队的成员大多来自一线生产基层，对精益管理的认识和理解与推进精益管理的要求还有一定的差距，这也是精益改善团队最先面临的难题和困境。

面对困难和未知，精益改善团队的成员们并未选择退缩，而是迎难而上。在确保车间正常生产的前提下，精益改善团队开展了为期一个月的精益思维导入和精益管理工具方法的培训，每位精益改善团队的成员都得到了全面系统的培训。过程中，精益改善团队的成员们也始终保持着积极的学习态度和高昂的工作热情，从精益管理的“门外汉”到能理解和掌握精益管理的核心，再到熟练运用精益管理的工具和方法，成员们都付出了大量的时间和精力。对下一步的精益管理工作的实施，大家充满了信心和期待。

组织全员参与，改善成效明显

科学调研，分析现状。为了“对症下药”，客观分析铝箔纸生产车间的生产现场管理现状，精益管理改善团队通过人员面谈、文件查阅、实地观察等形式，结合培训过后所积累的知识，开展了现场调研。在现场调研过程中，精益管理改善团队成员查看了生产、物流、仓库、办公4个现场，拍摄了1263张照片，开展人员面谈23人次，查阅文件11份。

“现场机台比较杂乱，布局也不够合理，物料运转也存在很大的问题，员工的5S管理意识还是很薄弱。”精益管理改善团队成员们围坐在会议室，对调研情况进行分析讨论。但造成这些问题的原因又是什么呢？精益管理改善团队又运用鱼骨图精益工具，从人、机、料、法、环五个方面，对5S现场管理不规范的原因进行了分析。至此，员工培训、设备维护保养、物料摆放、管理制度和标准、定位线和标识牌等问题逐渐浮出水面。

全员参与，专项改善。精益改善团队运用精益管理工具寻找现场改善点并制定改善措施。精益改善过程中，成员们组织全体员工，通过“红牌作战”，进行现场诊断，查找精益改善点。共张贴“红牌”32张，查找到精益改善点32项；运用“头脑风暴”“沙盘作战”“合理化建议”等精益管理方法，分析问题，查找要因，制定改进措施和计划，确定责任人和整改时间。精益改善团队的成员们分组进行监督落实。

精益改善团队通过开展“集中讨论制定方案”“改善周”活动，对车间、维修间、仓库、办公区集中进行专项改善。专项改善过程中，精益改善团队的成员们亲力亲为，全程参与。其中对6台生产设备设施进行了清扫、清洁并重新油漆。为了不影响车间正常生产，成员们组织员工利用下班后的个人时间，采购材料、工具，加班加点对6台生产设备进行清洁、刷油漆。对机台进行重新布置，整理机台生产必需品，规划现场的划线，各类划线共计约1200米，现场定置定位197处，使得生产车间规范有序，生产效率明显提升。对维修间零配件按三大类进行整理，共设计、制作、粘贴标识87个；对仓库物料摆放重新规划，使仓库内物料分类清晰、摆放整齐、通道顺畅。

精益求精，完善标准。产品质量是企业的生命，精益改善团队除了对生产现场进行精益改善，还对产品质量进行了精益管控。精益改善团队分来料、加工、成品三个维度，分组梳理质量管控清单、查找质量关键点，共查找22项质量关键业务环节，38项关键质量控制点，制定42条质量管控措施。

精益改善团队根据关键工序关键管控的原则，梳理、制定了来料卸货、复合、分切、打包、发货共5个工序相应的作业指导书7份，包括《底衬纸卸货作业指导书》《纯铝箔卸货作业指导书》《复合胶卸货作业指导书》《复合作业指导书》《分切作业指导书》《打包作业指导书》《发货作业指导书》。

持续改善提升，固化改善成果

精益管理的实质是持续改善。如何固化改善成果，并不断持续改善？成果标准化才是精益改善的关键。精益改善团队总结经验，查漏补缺，制定了《生产管理部5S管理实施办法》，通过制定检查计划，确定现场5S管理检查项目、评分方法，把现场管理的考核结果纳入员工月、年度绩效奖金考核。他们在开展5S现场管理检查后，编制不合格项目报告、5S检查报告、月度5S工作总结，在现场管理看板上进行通报，并责令当事人进行限期整改，将前期的改善成果以标准化的形式固定下来，进一步加强员工5S现场管理的意识，将现场5S管理要求纳入员工绩效考核，形成长效管理机制。

随着精益管理改善团队大刀阔斧地实施改善，如今的铝箔纸生产车间，清晰的管理看板、整洁的作业环境、科学的物料布局、流畅的作业程序，处处可见精益管理的成效。员工们最大的感受就是“环境明亮了，物料工具用起来更顺手，工作程序更加清晰了，工作也变得轻松愉快了。”

5S现场管理只是宁波大红鹰投资有限公司生产管理部开展精益管理的一个闪光点。宁波大红鹰投资有限公司生产管理部精益改善团队这个年轻的管理团队在工作中将继续不畏困难，始终保持着青年人高昂的工作热情，把他们的知识和干劲儿运用到精益管理工作中，为了公司的改革发展，每个人都在竭尽所能，融个人与团队，纳工作于生活，努力将创造性的精益思想运用于企业各项业务管理工作中。

编辑：张晓燕