近日，湖北省黄冈市首届“大别山工匠”授牌工作组来到湖北中烟工业有限责任公司红安卷烟厂，为卷包车间高级技师王均明授牌“大别山工匠”。

王均明，一名车间维修组长，是怎样从学徒工到卷接机组技术领军人再成为今天“大别山工匠”呢？

熟悉王均明的人都知道，他爱设备、肯钻研、能吃苦，扎根车间38年，一腔热血献基层，先后荣评“湖北省烟草工业系统技术能手”“湖北中烟优秀技能人才”“优秀共产党员”“最美员工”“红安卷烟厂首届‘实干红人’”等，多次获得公司及厂级先进工作者，并入选国家局高技能人才库。

挑战，赛出工匠好风采

说起王均明打响声名的几场“漂亮仗”，老工友们依然津津乐道。

2004年3月，正在机台上埋头苦干的王均明听到消息，湖北中烟要在6月举行烟机设备维修大赛，胜出者有望参加12月的烟草行业首届烟机设备维修大赛。这是企业重组后第一次大赛，是一次人才大汇聚，也是各兄弟单位间的“大比武”。王均明顿时眼睛一亮，一副摩拳擦掌、跃跃欲试的样子。他率先报了名，并且迅速进入了备赛状态。能胜强敌者，先自胜也。王均明每天泡在机台上操练，简单的动作重复做，自己审视自己、自己超越自己，比标准、比速度、比质量，一人一机一杯水，一练就是一整天。“当时水也不敢多喝，生怕上厕所耽误时间。最后搞得肾结石发作，不得不住院两天。”他笑着说，谈起以前的事，那段时间的点点滴滴此时就像是放电影一样，一幕幕地涌现在王均明的眼前。他在身体稍微恢复一些后，又立即投入备赛当中。到了参赛日，王均明自信满满，在帕西姆机型比赛中出烟最多、产品质量最高，一举拿下该机型比赛冠军，他也因此成功晋级行业首届烟机设备维修大赛。

高手过招总是精彩纷呈，王均明不仅增强了过硬本领，还收获了行业技术同仁的友谊。放下刚获得的荣誉奖杯，他又紧锣密鼓投入下一场赛事准备中来。反复淬火才能百炼成钢，竞技场上没有一蹴而就的胜利。12月的赛事很快来到，经过近200天刻苦而严格的训练，王均明在比赛中获得帕西姆机型优秀奖，成为帕西姆机型全国前15的技术能手。

2008年4月，湖北中烟与安徽中烟达成战略合作伙伴关系，支援安徽中烟在罗马尼亚的卷烟工厂帕西姆7K和GDX2设备一套，组织安排红安卷烟厂连人带机一起增援安徽中烟的罗马尼亚市场，要在包装、卷接、电气技术组中挑选最优秀的技术人，王均明被定在名单之首。此次增援任务紧迫，一条线的安装调试，要在三个月内完成。可这在王均明看来却是一个绝佳的练技术、见世面的机会。但是这一走就是三个月，想到家中年近七旬卧病在床的母亲，他是真的难以舍下心，一时间犯了愁。

明事理、识大体的母亲在病床前召开家庭会议，鼓励全家人支持王均明前往罗马尼亚工作，她自己的身体则交由儿媳和众姊妹轮班照顾。来到罗马尼亚布泽乌，气温骤降到零下十几摄氏度，直接从春天过渡到寒冬，克服气候、饮食、语言等困难，王均明和另两名技术骨干配合默契，仅用时20多天，就将帕西姆7K和GDX2整条线的安装调试完成。看到顺利产出合格烟支，守在工段的罗马尼亚操作工由衷地伸出大拇指，用中文赞叹：“大工匠，中国人真棒！”

工作结束提前回国后，王均明头发明显稀疏，顾不上多日熬夜工作的辛苦，他第一时间来到医院日夜陪伴母亲。

攻坚，攻出一片新天地

“工匠精神之于个人，是不断追求完美，用谨慎、务实的态度去精益求精，做好每一件事。”这句话是王均明奉行的座右铭。

2017年11月，生产制造中心将异型产品“黄鹤楼（硬8度）”的生产任务下达到红安卷烟厂，作为首款“落户”红安卷烟厂的“黄鹤楼”品牌凉烟，在PROTOS70机组上生产时极不顺畅，卷接工序烟支滤嘴毛渣、间歇皱嘴、刀缝堵塞、滤嘴切割打刀等问题频发，卷接废烟率严重超标，这些问题一时间让班组成员头疼不已。

王均明在机台工作

面对这些让人直挠头的小故障，王均明冷静地对设备进行了一次全面“体检”，诊断出降低废烟量的关键在于凝聚团队智慧、优化设备部件。于是他紧急召开攻关会，提出“支支精品”的目标，策划攻关课题，自担课题组长，要求每位小组成员以日保周，多操作、多对比、多分析，启发大家用“人、机、料、法、环”工作法对切口毛渣原因进行末端因素分析。志不求易者成，事不避难者进。经过集思广益不断测试，终于让他们找到了问题的主要原因。于是团队按照王均明的设计思路精准“用药”，彻底解决的故障，设备运行速度由原来的5000支/分提高到6800支/分，切口毛渣的占比降至0.0003%，单箱废烟量降至低于目标值，切口毛渣烟支减少约539支/箱，直接为企业降本增效230多万元。

集智攻关，成果斐然。设备攻坚的那段日子，王均明主导团队共研制完成创新应用技术13项，一个课题荣获湖北中烟QC成果二等奖。因此，湖北中烟也将红安卷烟厂定为“黄鹤楼（硬8度）”专属生产单位。

2021年7月，武汉卷烟厂下线一台生产常规卷烟的ZJ17卷接机迁至红安卷烟厂，公司要求待备件到位后迅速安装改造。设备到厂后，经检查发现缺损、老化严重，王均明和徒弟列出详细清单，一样样反复复核，确认无误后报送所需设备备件，做好设备改造准备工作。虽然9月初等到了设备备件，但因为疫情原因参与协改的烟机公司工作人员无法到场。当时，技术团队还要兼顾襄阳卷烟厂调拨的七号机组安装调试任务，为此王均明优化团队人力资源配置，动员团队敢拼能战，打好协同配合。经过前期论证与精心准备，技术团队历时25天完成500多项零部件的改造、安装、定位、调试以及关键部件的改进优化，同时突破了符合工艺要求的多种激光孔数的品规，在规定的时间节点前完成了11种样品烟的试制工作。

集智攻关，难行能行。首次成功自主完成新型烟草设备的改造安装调试任务，王均明技术团队再次为企业节省16.75万元的维修改造费用，同时倍增了技术团队降本增效节能降耗的信心。

传技，薪火相传带队伍

“一个人走得更快，一群人才能走得更远。我要带出更多独当一面的能干巧匠，这是技术组长的责任和使命。”王均明在厂劳模座谈会上这样讲道。

苦练内功，更注重技能传授，这是王均明工作的一大特点。他非常注重日常经验总结，细心将自己所获一一梳理，编制成卷烟卷接设备操作基础知识、设备维修基础知识、设备操作常见故障分析、设备维修常见故障分析等经典教案，以车间内训为契机，积极开展后备技能人才培训，通过三班两运转、技能培训、一岗多能工培训、设备维修技能培训，他年均服务青年骨干216人次，教学课时达296节。近年来，他先后培养新晋主辅操32人，工程师29人，团队年均完成课题、论文、专利72个，为提升工厂柔性化生产水平、促进高质量发展提供了重要智力支撑。

王均明（右一）为学员讲解设备实操

2022年4月16日，红安卷烟厂卷包车间维修工技能培训已进入第18天。王均明作为内训师，现场教学卷烟机关键部件的拆装，他的教法是——讲给他听、做给他看、他问我答、他说我听、他做我看。学员们非常受益此教法，争先恐后实践操练，几轮下来很快熟练掌握维修技能。

王均明为学员点赞叫好，他们今天是徒弟，未来也将成长为红烟工匠，从他们身上，他看到了“大别山工匠”精神的薪火相传。

“器好学，心难修”。匠人之所以为匠，只因他们心安魂定。王均明不与浮躁之气、逐利之心随行，而是老老实实地守住静气，磨炼技艺，不改初心，弦歌不辍，传艺授技。这样的匠心从本质上看，就是高质量发展最好的推动器。

编辑：邢忠敏