园区巡检机器人正在监督职工佩戴口罩情况 李伊萌 摄

园区内，一架搭载着定位系统和雷达系统的小型无人机，配合地面巡更机器人对人、车、物等情况开展安防自动巡查，数据通过5G网络实时传送至智能安防平台，实现精细化管理和全过程监控，有效降低了园区巡逻的人力成本、时间成本。

2018年以来，湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂紧扣“推进面向智能化的传统制造升级，推进精益制造上水平”的发展要求，提出“战略引领，价值驱动，能力构建，数据赋能”智能工厂建设思路。聚焦产品质量、智能装备及智慧排程，构建起3个层级、5个维度的应用系统集成，贯通物料、生产、质量、装备、能源等核心业务流程，打造全链条生产组织联动运行模式，实现管理层次上下贯通，业务层面横向协同。

智能制造支撑精益生产

走进武汉卷烟厂干净敞亮的制丝车间，忙碌的生产现场几乎看不到员工，烟包从配方库缓缓运来，在解包机器人灵活稳定的作业中露出了烟叶金黄的面容，沿着生产线上既定的工艺路线，开始了由烟片到烟丝的“神奇之旅”，伴随这趟旅程的是中控室监控大屏上不停跳动变化的画面。

管理人员通过控制室大屏幕监测生产情况 武汉卷烟厂 供图

来到武汉卷烟厂数字运行管控中心，首先映入眼帘的是占据了整面墙的控制室大屏幕，整个厂区的生产流程、物料配送、质量管控、设备监测等情况，经由千余个摄像头、数万个检测点实时传输，一目了然地呈现于此，屏幕上一个个跳动的数字，讲述着工厂由“生产制造”迈向“生产智造”的变迁。

数字技术驱动换挡提速

通过开展质量追溯、SPCD质量管控、智能单机控制、空调制冷系统建模仿真等智能化改造，武汉卷烟厂逐步构建起智能决策、智能生产、智能管理、智能感知四大应用集群。

在智能分析决策模型建设上，通过“厂长驾驶舱”对MES、制丝集控、卷包数采、动力能管、物流高架库等工厂核心业务系统数据的采集分析，实现现场任务、指令、执行、完成、延迟、预警等核心生产信息的全面展示和辅助决策，管理人员通过生产、质量、设备、制丝、卷包以及物流等辅助决策看板可以全面了解工厂核心业务的生产经营情况，在构建业务功能透明管理模式的同时，推进了生产运营由报告管控向数据管控的转变。

在智能网络安全防御上，以鹰眼系统建设为支撑，通过对在线设备、活跃用户、网络接入、安全认证等网络状况进行实时监控与实时告警，及时发现网络中的异常数据，保障网络正常运行，强化网络安全管控能力。在厂级态势感知能力建设上，通过对控制网络中的网络监测、实时告警、流量分析等进行集中管理，实现了全网资产统一管理、策略统一下发、状态统一监控，为智能制造编织一张强大的网络安全“防护网”。

应用场景赋能转型升级

“数字经济时代，就是要在场景这个数字化主战场上取得比较优势，聚焦工厂转型痛点问题，找准关键应用场景、发力智能应用场景建设也就成了工厂数字化转型的关键所在。”武汉卷烟厂信息管理办公室负责人江志凌全程参与了工厂两化融合发展与数字化转型的每一步，一个又一个符合工厂发展需要的智能生产场景在他的带领下相继落地。

车间员工正在使用AR智能维保系统开展设备保养评价 武汉卷烟厂 供图

车间维检人员佩戴上AR智能化眼镜，通过AI智能化图像识别技术和卷积神经网络自学习算法开展设备保养评价，将卷包车间36组设备的1000多个部位的设备保养检查维保效率提升了6倍。

像这样的应用场景还有很多——“视觉识别在烟梗剔出过程中的应用”入选武汉市数字经济应用场景项目清单；“制丝回潮智能工序标准研究”在2021年中国数字化转型与创新评选中获得数字化技术应用典范；“基于MES系统的智能化改造项目”入选武汉市智能化改造示范项目。

智能创新应用的“关键一跃”，实实在在推动了武汉卷烟厂内生动力的变革。2021年，工厂人均劳动生产率同比提高12.3%，设备效率同比提升9.07%，单箱能耗同比下降6.1%。

秉承“首创善成、敦行致远”的企业精神，武汉卷烟厂将以新型能力的分级建设为主线，持续做好两化深度融合这篇大文章，聚焦产品链、生产链、供应链、管理链，逐步打造智能单机、智能产线、智能车间、智能工厂，奋笔书写新时代高质量发展答卷。

编辑：邢忠敏