卷烟的生产过程犹如一场交响乐，每个章节都蕴含着丰富的旋律。从烟叶分级时的“精挑细选”，到打叶复烤时的“热烈烘焙”，再到切丝烘丝时的“细致入微”，直至卷接包装时的“完美呈现”，整个工序流畅而和谐。

然而，配合无间的交响乐偶尔也会遭遇不和谐的音符，带来些许波折。但云南中烟工业有限责任公司红塔集团的工人们并不畏惧，面对挑战，他们迅速应变，积极寻找解决方案，确保每一包卷烟都能贴上“品质无忧”的标签，满怀信心地踏上旅程。

旧机新用 火线救急

2024年8月的一天，玉溪卷烟厂卷包一车间的贴标机突然“罢工”，无法进行打码，导致卷烟无法入库，整个生产线瞬间陷入了停滞状态。此时的生产现场管理员李永清心急如焚，遇到这种情况，作业区只能组织人工拾条，而且后续还要对“堆积如山”的条烟进行人工“条件”关联、装箱及封箱，操作繁琐，极其耗时耗力。

关键时刻，一位“神秘嘉宾”悄然登场，它就是刚刚研发设计不久的“半自动离线关联封箱设备”。这台设备之前没有在正式场合亮相，但此刻成为大家眼中的救星。半年前，车间为了提升生产效率，减轻工人的负担，提出了“半自动关联”的构想。经过需求调研、方案商榷、图纸设计、设备组装、系统配置等一系列繁琐的步骤，将一台闲置的封箱设备零部件和“盒条件”关联装置改造成这台“神器”。

在紧急关头，这台设备展现出了惊人的实力。3名操作工迅速组队，默契配合，将待关联装箱的条烟按既定方向送入设备输送带，并把手动成型箱子贴上离线标后置于出口，设备便可以自动完成扫码、关联、堆垛及装箱的操作，整个过程行云流水，毫无卡顿。

“太神奇了！完成一件烟平均耗时比纯人工操作节省了25秒，效率提升了40%左右。”操作工王师傅激动地说道。看着这台封箱设备在车间里大放异彩，让大家感慨万千。

迎“刃”而解 “刷”掉烦恼

在楚雄卷烟厂的生产车间里，一些看似不起眼的小部件，成了解决难题的“秘密武器”。

U型框架纸新工艺上线后，Focke350包装机出现一个问题：框架纸分切不彻底。工厂物资供应科的王汉斌说：“怎么U型口一变，设备运行就出问题了呢？”

技术人员们聚在一起，开动脑筋，集思广益。他们首先想到了刀辊硬度的问题，毕竟U型口缩小后，刀辊的受力面就不均匀了。于是，他们尝试提高刀辊材料的硬度，结果却不尽如人意。一旦刀辊上有1至2个刀刃磨损，整个刀辊就要更换，成本可不低。他们通过钻研找到了一个巧妙的解决办法，就是将刀辊上的8个刀刃整体面做成可拆卸替换的单独面。这样一来，哪个刀刃磨损了，就换哪个，既方便又省钱。

另一边的ZJ17机组成员也遇到了产品重量波动大的难题。它直接影响到卷烟产品的质量和消费者的体验。课题组长金彩洪师傅说：“人工调节虽然能应对整体均值偏移，但对于重量波动的调节效果并不好。一旦产品重量波动大，西格玛水平就会降低，质量隐患就多了。”

小组成员们分析得知，原来是吸丝带网眼堵塞。吸丝带是卷烟机上的关键部件，它上面的细小吸风孔一旦被产品微物堵塞，吸附效果就会大打折扣，从而导致产品重量波动变大。

于是，小组成员们开动脑筋，找到了一个巧妙的解决办法——使用三级清洁尼龙毛刷。这把小毛刷安装在卷烟设备后，就像是一个忠诚的卫士，时刻守护着吸丝带的清洁。经过一段时间的观察和数据统计，大家惊喜地发现，产品重量的西格玛水平从3.90提高到了4.28，产品重量缺陷率也降低到了先前的30%以下。

解锁难题 创意无限

在大理卷烟厂制丝车间，有一位机械修理工名叫郎剑。别看他在平日里是个低调的“小透明”，一旦遇上技术难题，就变身成“难题终结者”，不达目的誓不罢休。

传统贮柜尾料的清扫采用人工入柜清扫的方式，不仅费时费力，还存在安全隐患，也容易成为烘丝工序质量控制的薄弱环节。郎剑决定要解决这个难题，他和同事组成了一支“创新小分队”，时而埋头苦干，时而激烈讨论。“能不能用更安全高效的方法解决这些问题呢？”没有成熟的经验可以借鉴，大家从头设计图纸，无数次优化修改；从没学过三维动画，那就在三维建模的基础上自学动画，直至把设想的工作过程直观进行演示；试验中遭遇装置轴断裂的挫折，大家自学应力分析软件，通过科学选材重新设计、制作新轴，通宵达旦反复验证……

一年的时间转瞬即逝，贮柜尾料自动清洁系统研制成功，这一系统不仅让安全隐患无处遁形，还大大提升了产品质量，让同行们眼前一亮。更让他们自豪的是，该系统在行业内可推广至所有使用贮柜的制丝、复烤设备，行业外可推广应用于带贮柜的喂料机、输送机、提升机等设备，具有应用前景和推广价值。

红塔集团工人们积极应对困难与挑战

郎剑和他的团队就像是车间里的“创新小能手”，总能用智慧与勇气解锁一个又一个难题。面对困难与挑战，秉持勇于探索的胆识与不断创新的智慧，方能跨越困难，抵达成功的彼岸。

（云南中烟红塔集团供图供稿）

编辑：陈慧芳