近年来，广东省阳江市烟草专卖局（公司）物流配送中心的分拣设备老旧、自动化程度低等问题，愈发突出并制约着企业高质量发展。一方面，阳江地区异型烟品规销量在近5年以接近翻倍的比例逐年攀升，异型烟手工分拣的压力也随之倍增，分拣线劳动强度大、效率低、差错率高成为工作常态；另一方面，两条标准烟的半自动分拣线工位较多，人均效率等各项指标无法提升，达不到降本增效的效果。

为解决标准烟分拣线工位多以及异型烟手工分拣难度大的难题，阳江市局（公司）踏上了分拣设备技改之路。为确保技改项目科学规划、合理设计、顺利实施，阳江市局（公司）通过与各设备供应商反复多次论证，并最终确定采取标细合一的分拣线工艺设计方案。

如何开展原址就地技改，又不影响生产，是一项艰巨任务。为保障技改分拣线的顺利实施，需迁移旧分拣线至其他位置，同步实施技改和日常分拣。于是，新的难题摆在了面前——由于场地限制，原“U”型布局的旧分拣线，厂家提供了平行移动的迁移方案。虽然位置转移后能顺利开展技改实施，但迁移后的作业空间极为紧凑，对技改过程中的如何顺利开展卷烟分拣造成了一定困扰。

针对这一难题，物流配送中心技术骨干自主探索解决方案，通过比对，原“U”型，甚至“L”型、“一”型这三种布局的迁移方案，都不需修改程序和改变设备转向便可直接使用，但会产生作业空间太狭窄、占用太多出库平台、作业动线不理想等问题。为此，技术骨干打破固有思维，利用CAD图将设备各部件进行重新布局，摒弃设备原转向等问题对作业动线重新规划，最终模拟出“S”型布局。“S”型布局作业空间和作业轨迹相对理想，既不影响技改实施的场地问题，也不影响出库平台的使用。但“S”型布局需要改变部分设备的转向以及程序修改，需要原设备厂家的配合才能实现。

经沟通协调，物流配送中心技术骨干提出的“S”型布局方案得到了原设备厂家的认同和大力支持。仅用5天时间，阳江市局（公司）物流配送中心完成了旧分拣线的搬迁和调试，既为生产经营提供强而有力的基础保障，又解决了原来作业空间紧凑、占用出库平台较多和作业轨迹不合理等问题，为技改实施敞开了“绿色通道”。

编辑：张晓燕