
李钰靓查看在线智能视觉检测装置运行参数 /唐克文 摄
设备参数界面的微光,映照着他20年如一日专注的侧影。
从青涩的操作工到全厂技术权威,对浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂工程装备科副科长李钰靓而言,奋斗并不是刻意的坚持,而是如同呼吸般自然的习惯,融进了他职业生涯的每一寸光阴。
答案,在现场里寻找
“三看一走”,是李钰靓每天上班的第一件事:看前一天的台日产量、看生产交班记录、看设备故障记录,然后直奔问题设备所在的机台,望闻问切、辨症开方。
这一习惯,他保留至今。
“作为卷烟工厂装备科的同志,接到车间电话必须10分钟内赶到现场,第一时间解决遇到的问题。这是最基本的要求。”他说。
对装备的熟悉,来自于李钰靓长期的勤学苦练。封箱,即是他曾经刻苦训练的技能之一。连续30个件烟箱,均值偏离不超过0.5厘米,标准偏差0.2厘米,最快3分30秒搞定——
这组精确到毫米的数据,正是他当年浸泡在现场,一遍遍寻找手感、修正偏差,从枯燥的操作中硬生生“抠”出来的硬功夫,更是他在操作台上找到最朴实的“答案”。
时光荏苒,20年的时间,他从卷包车间的一名操作工,到动力设备的保养工、工程装备科电气管理员,再到如今的工程装备科副科长……无论走了多远、无论走到哪里,一线生产现场中,总有着他沉默而又认真的身影。
“现场就是战场。只有在现场,才能清楚地知道具体问题什么样;只有在现场,才能真正地贴近设备、找到答案。”李钰靓说。
创新,在技术层跃进
“速度太快了!眼睛跟不上,很难保证每支烟都检全、检准!”杭州卷烟厂卷包车间内,质量控制员叶蔚指着飞速掠过的烟支,眉头紧锁。
烟支外观检测曾是困扰卷包车间的“老大难”问题,尤其是引入超高速设备后,每分钟生产20000支卷烟,速度快、难度高,仅靠人工很难完全发现烟支外观上的缺陷和瑕疵。
接到改造任务后,李钰靓带着团队“钉”在设备旁,反复观察、测量、讨论。几个月后,他们创新研发出烟支外观质量在线全检技术,为生产线装上永不疲倦的“火眼金睛”。
设备调试的那天,监控屏幕上代表瑕疵烟支的图片刚一出现,瞬间便被系统“揪”出并精准剔除,最终检测准确率≥99.5%。叶蔚看着屏幕上流畅运行的图像数据流,感叹道:“这下心里踏实多了!”
“我们做创新课题的时候,一定要紧紧围绕现场实际问题去开展,不能为了创新而创新。”技术交流会上,李钰靓对着围坐一圈的青年员工,笃定地说道。
解决完烟支外观质量检测难题,李钰靓及团队又将目光投向了另一个同样关键的领域——烟支重量的高精度在线检控。这不仅是均质化生产的要求,更是卷烟工艺装备智能化发展的迫切需求。
杭州卷烟厂联合常德烟草机械有限责任公司和郑州烟草研究院,向“烟支重量超精密检测技术”发起冲击。李钰靓作为项目实施的技术负责人,成功研发出烟支重量超精密检控技术,不仅提供了海量的烟支分段数据,而且降低了10%的控制偏差,为卷烟制造的微观研究打下了坚实的基础。
李钰靓“从现场来,为现场去”的自主创新,切开了层层技术梗阻。2024年以来,他主要参与的创新成果屡获佳绩:2项获评行业科技进步奖二等奖,1项获行业技术发明奖二等奖。同事们更是竖起大拇指:“这些新技术带来了新模式,创造了新价值!”
信念,在攻关中淬炼
近年来,国内细支烟市场需求不断增大。为保障货源供应,杭州卷烟厂引入一组高速细支机组,再一次吹响了抢抓调试的冲锋号角。
高速细支机组承载着提升产能、满足市场的厚望,调试进度的快慢,直接关系到杭州卷烟厂“保供战”的成败。在设备安装调试中,李钰靓带领团队拼抢每一分进度。
然而,当设备轰鸣着冲向设计时速时,一道“硬骨头”横亘眼前:面对行业首台84mm预打孔细支高速机,传统的滚涂上胶模式近乎“失灵”,胶水在高速运转下如脱缰野马,无法驯服预打孔卷烟那近乎苛刻的吸阻质量指标。团队气氛骤然凝重。
“难,确实难。可我们不能被困难打倒,要坚定信念,我们一定能成功!”面对同事们暗淡的眼神,李钰靓声音不高,却带着一股不容置疑的力量。他知道,光靠信念不够,还必须找到破局的“桥”和“路”。
于是,杭州卷烟厂与公司职能部门及3家烟机公司建立高速细支安调临时联合党支部,把党旗插在了攻坚克难的最前沿。
在团队共同努力下,李钰靓引入高精度电子喷胶技术,成功解决高速细支卷烟生产中水松纸均匀涂胶的难题,无胶区控制精度≤1mm,同时开发出电子喷胶质量在线检测系统,进行实时监控和异常自动报警,问题顺利解决!
“我们在2个月内完成首台套高速细支机组安装调试,又一次勇闯难关!”卷包设备管理员冯忆激动地说。
以信念为引、以现场为家,李钰靓将一个个“不可能”变为了现实。一份份闪耀的答卷,让他先后获评浙江省劳动模范、国有企业优秀共产党员、行业首批高技能带头人、“十三五”科技创新先进个人……沉甸甸的荣誉,是对他20年如一日不懈奋斗的最大回报。
当奋斗成为一种习惯,就没有攻克不了的难关!
(作者单位:浙江中烟杭州卷烟厂 王亚玲 沈黎翔)
编辑:陈慧芳